浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
山东淄博二衬拱顶注浆机技术参数
拱顶带模注浆搅拌一体机主要技术参数:
生产能力:8m3/h
工作压力:8mpa
注浆机功率:11kw
搅拌桶功率:4kw
吸浆口直径:76mm
排浆口直径:32mm
注浆管内径:57mm
整机重量:800kg
外形尺寸:1800*1700*1100(mm)
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该设备注射料束运动轨迹,环形旋转水平移动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m,注射第二行时,依顺序由第一行起点上方开始,行间搭接约为2~3cm。注射料束旋转速度以及一次注射厚度:以2秒左右转动一圈为宜,一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准。风压和喂料量,应根据注射部位的不同进行调整。
砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
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联合注浆搅拌一体机解决了传统注浆机使用中人工手动上料弊端。从而改变以往注浆工序上存在的“低效率,高能耗,高回弹,污染大”的特点。它的出现是隧道工程施工中生产力跨越性的提高。